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叠螺污泥脱水机应用

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、等行业的污泥。

2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

3.叠螺污泥脱水机组成 叠螺污泥脱水机该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
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流程说明

　1通过进泥泵将污泥输送至计量槽流入到絮凝混合槽，多余的部分从溢流管回流到污泥池。滤液从排出口排出。

　　2在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，通过搅拌后形成矾花，经过叠螺主体浓缩部的重力浓缩后进入脱水部。

　　3脱水部沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐变小，因为背压板的压缩使主体内的内压变大，达到脱水的目的后以泥饼的方式排出。可以根据承接泥饼的设备的实际高度判断是否需要建造基础以及基础的高度脱水机在运行的时候不会产生震动，没有必要预埋螺丝。现场安装后以膨胀螺丝固定即可。

　　4本脱水机上的电控柜内置一台加药泵和一台污泥输送泵的控制系统，接线时请参考电路图。
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原理： 

1、浓缩：当螺旋推动轴旋转时，建在推动轴外场的多种固活叠片相对性挪动，在作用力***下，水从相对性挪动的叠片空隙中过滤出来，完成迅速浓缩。 

2、脱干：历经浓缩的污泥伴随着螺旋轴的旋转持续向前挪动;沿滤饼出入口方位，螺旋轴的牙距慢慢缩小，环与环中间的空隙也慢慢缩小，螺旋腔的容积持续收拢;在出入口背销钉的***下，气体压力慢慢提高，在螺旋推动轴先后持续运行推动下，污泥中的水份受挤压成型排出来，厌氧颗粒污泥固含量持续上升，完成污泥的持续脱干。 

3、自清理：螺旋轴的转动，推动游动环持续旋转，机器设备借助固定不动环和游动环中间的挪动完成持续的自清理全过程，进而恰当地防止了传统式脱干机普遍现象的阻塞难题。
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叠螺污泥脱水机结构原理

叠螺污泥脱水机结构原理：

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

产品优势：

（1）采用自主研发技术

主轴采用自主研发技术锥轴加变螺距，污泥在螺旋轴运行中增加了轴向和径向双向压力，提高了脱水率和工作效率。

（2）激光切割和校平加工工艺

采用激光切割和纠平技术加工工艺，叠片的平整度使得设备的脱水率提高，泥饼干燥出水清澈的效果，并且叠螺式污泥脱水机不会出现漏泥跑泥、出现稀泥汤的现象（万洁不会为了节省成本，是不对叠片进行纠平或者是简单的切割和校平，所以就出现了外观一样，实际使用过程中出现跑泥漏泥，出稀泥汤等现象）。
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